一、聚酯帶節電性能介紹
目前，國內的經濟發展正面臨越來越嚴重的環境壓力和生產成本壓力,能耗一直是所有企業所關注的重要指標。如何節能（電），是擺在當前企業發展的重要任務。針對撓性機械傳動而言，動力傳遞過程中，所消耗的無用功越小，其節能效果越好。就常用的平面傳動帶傳遞動力的過程來說，帶體的重量、通過輪徑的包繞面積及定伸強力決定了帶體在做功時所產生能耗的大小。因此，設備中傳動帶的選擇配置是優化節能的關鍵因素，具備超強定伸、帶體輕柔、表面摩擦力適中的傳動帶是客戶的最佳選擇。我公司最新研制生產的聚酯傳動龍帶很好地解決了上述問題。
1.聚酯帶節電特性
a) 定伸強力高，張力穩定。
通常，與片基帶相比，聚酯帶的1%定伸強力高30%～50%，這就意味著，傳動帶一次調好張緊力后，不需再反復調節張緊。加之其運轉平穩、張力適中且不易丟速，使得軸承負荷相對減少，從而節省用電量。
b) 帶子重量輕
聚酯帶的強力層是特殊結構的高強低伸聚酯織物，傳遞同等動力時，可選用薄些的平帶，從而減少平帶的轉動慣量和離心力，使其自身消耗的電能減少而節省用電量。
c) 柔軟屈撓性好
由于聚酯帶帶身柔軟，帶體與帶輪的包繞性好，使彎曲應力減少，傳動效率提高而相對節省用電量。
d) 接頭快捷環保
接頭采用帶體熱塑性彈性體熱熔齒形黏接，免涂粘合劑，運轉無方向限制，因此節約了安裝時間，又減少了環境污染。
現場測試實驗照片
2. 節電效果
現場對比測試表明，聚酯帶較國內外片基帶的平均節電率高于10%，見下表：
聚酯龍帶節電實例
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機型
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偉峰168包覆紗機
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華裕310G倍捻機
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村田363-Ⅱ型短纖倍捻機
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使用帶型
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天齊聚酯帶T2E/20
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國外片基帶
S-250H
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天齊聚酯帶T2E/24
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國外片基帶
10S
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天齊聚酯帶T4E/30
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國外片基帶
15S
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龍帶規格（mm)
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31200*30
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31850*30
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36100*50
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錠子轉速
(rpm)
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11000
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13000
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10000
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單臺耗電量(KWh/24h)
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136
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168
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115.5
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127.8
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228
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278
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節電量(KWh)
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32
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12.3
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50
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節電率(/%)
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19.05
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9.62
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17.98
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平均節電率(%)
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12.51
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由上表可以看出，聚酯帶的節電效果非常顯著，用于包覆紗機，節電率可達20%，用于短纖倍捻機，節電率在15%以上，用于310倍捻機，節電率達10%。因此聚酯帶以其優異的節電性能，目前已被大量用作包覆紗機、超長細紗機、轉杯紡紗機、倍捻機等新型高速設備的龍帶和動力傳動帶。
3.結構性能對比
聚酯帶與片基帶的結構性能對比
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類別
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聚酯帶
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片基帶
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表層材料
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羧基丁腈橡膠，彈性好，摩擦系數恒定。
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結構
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1.強力層為高強低伸聚酯織物
2.過渡層為熱塑性高聚物彈性體
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1.強力層為高強度尼龍片基
2.過渡層為尼龍織物過渡層
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過渡層
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1.熱塑性高聚物彈性體，柔軟，彈性好，撓曲性好，因此噪音小且相對于片基帶，在同等條件下可配更小的帶輪。
2.比重小，重量輕， 可減少平帶能耗。
3. 耐溫性能好，抗老化，因此可提供接頭較高的強力，接頭壽命長。
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尼龍織物，縱向柔軟，但彈性差。
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強力層
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1. 高強低伸聚酯織物，尺寸長短不受溫濕度影響
2. 定伸強力高，尺寸穩定，上機后一般只需一次張緊調解。
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縱向高拉伸尼龍片基，尺寸受環境溫濕度的變化而變化，上機后需根據具體運行環境如夏季和冬季，需適度張緊調解。
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接頭方式
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齒形插接接頭，不需膠水，環保，簡便，接頭平整，厚度均勻，運行無方向限制，安裝快捷。
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斜面磨削搭接，需涂刷膠水，運行有方向限制，安裝時，需注意順茬運行。
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由上表可以得出，聚酯帶在小帶輪、長距離、張力調節范圍小、抗沖擊小、高速度及以節能為目標的紡機設備上表現優異。而片基帶由于抗沖擊性能突出，因此在張力調節范圍大、大扭矩、高負載或短時過載、溫度相對較高及惡劣工作環境中表現優越。
二、聚酯帶的結構特性介紹
1.聚酯帶的結構
1-驅動面（摩擦面） 2-高強低伸聚酯織物 3-熱塑性高聚物彈性體
聚酯帶的結構圖
聚酯帶以特種合成羧基丁腈橡膠作驅動及摩擦層的主體材料，性能與片基帶相同。
以熱塑性高聚物彈性體片材作復合過渡層，熱塑性高聚物粒子經烘干后，經擠出機熔融擠出形成厚度均勻，寬度為1200mm的片材。并可根據不同的帶體厚度成型0.3～1.2mm不同厚度的片材產品。該片材具有優良的彈性、耐油、耐溫、抗疲勞、柔韌、比重小重量輕等特點，并與強力層和橡膠有良好的粘結性能。
以高強低伸聚酯織物作強力層。聚酯織物具有優良的耐磨性和強度，織物挺性好，尺寸不受溫、濕度影響，特別是高強度聚酯纖維伸長變形較小，具有較好的化學穩定性，耐熱性、柔軟性及粘合性能。該強力層是由高強低伸的聚酯長絲經特殊編織而成，以保證縱向的柔軟性、橫向的挺性和織物的厚度。根據強力和用途不同，織物的厚度由0.3mm～1.0mm，并經高溫浸漬處理定型，保證層間的良好粘附性能及高溫使用不收縮變形。
橡膠與彈性體之間加有粘合層，保證層間黏附強力，使彈性體與橡膠粘成一體，增加帶體的彈性、柔韌性和對帶輪的包繞性。彈性體與強力層之間涂有帶抗靜電劑的粘合層，保證聚酯帶的抗靜電性及層間的粘附強力，高速運轉不分層。
聚酯帶的技術指標
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指標項目
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單位
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T2E
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T3E
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T4E
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強力層織物厚度
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mm（等于）
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0.50
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0.70
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0.80
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1%定伸強力
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N/mm（大于或等于）
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20．0
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30.0
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35.0
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5%定伸強力
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N/mm（大于或等于）
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60
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90
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100
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拉伸強力
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N/mm（大于或等于）
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120.0
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180.0
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220.0
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扯斷伸長率
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%（小于或等于）
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12.0
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接頭拉伸強力
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N/mm（大于或等于70%的帶體拉伸強力）
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101.0
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152.0
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178.0
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2. 聚酯帶的接頭方法
2.1設備及工具（如下圖所示）
黏接熱合機（上、下板均為加熱板）、冷壓定型機（不加熱）、固定模板、剪刀、電子測溫計（0～200℃）
圖5 粘接熱合機、冷壓定型機與模板示意圖
2.2黏接條件
a) 熱合條件：
溫度：185～190℃ 時間：12～15min
壓力：粘接熱合機自動閉合所施加的壓力
b) 冷壓定型條件：
溫度：室溫
壓力：冷壓定型機自動閉合所施加的壓力，冷卻至40℃以下
2.3接頭方式如下圖所示：
圖6 聚酯帶的打齒機與接頭方式
2.4操作過程
a) 接通電源，使黏接熱合機加熱至溫度達到熱合要求，用測溫計測量，溫度穩定后，即可使用。
b) 兩齒形接口對正插接放于固定模具中，模具兩頭用夾子固定，然后放于熱合機上，按熱合條件進行熱合，完成熱壓后，必須取出固定模具并立即放在冷壓定型機中進行冷壓定型，完成定型后，取出帶子并用剪刀修整接頭部位，完成整個接頭過程。
2.5注意事項
a) 齒接部位一定要保持清潔，否則影響接頭質量。
b) 齒接部位一定要對正無縫隙，若有縫隙，則會造成接頭強力低。
c) 不冷壓定型，會造成接頭部位變形。
d) 溫度高會造成接頭部位坑洼不平。
e) 壓力小會造成接頭部位氣孔，壓力大則造成帶體變薄。
f) 接頭完畢，彈性體均勻覆蓋齒形部位的縫隙，為最佳。
g)若沒有固定模具，可用稍薄于聚酯帶帶體厚度0.05mm的平帶墊片，平行墊在聚酯帶的兩邊，靠緊，即可熱壓。若用厚于聚酯帶帶體厚度的墊片，則會出現氣孔和氣泡。
3.聚酯帶的選型及安裝
3. 1帶型選擇
a)根據天齊公司的產品樣本和技術資料，采用類比法經驗選型。
b)必要時天齊公司幫助顧客選出所需的龍帶型號。
c)在選擇帶型時，還應注意帶型適用的最小輪徑。
d)聚酯帶的允許最大安裝伸長率為1.5 %，超過時請考慮選擇高一級龍帶型號或增加帶子寬度。
3. 2安裝調整聚酯龍帶常用規格與機型
安裝調整聚酯龍帶常用規格與機型
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型號
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主要用途
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常用規格
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適用機型
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T2E/20
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適用于超長細紗機、包覆紗機、吹吸風等龍帶
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99470*20
83000*20
31800*30
71400*10
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青澤、偉峰、經緯等
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T2E/24
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